数控金切机床的高速主轴系统，顾名思义是具有高回转速度，但这并无严格的界限。对作为高速切削机床代表的加工中心和数控铣床而言，般是指转速≥10,000r/min的主轴系统，并相应具有高的角加(减)速度，以实现主轴的瞬时升降速与起停。为适应制造业对机床加工精度愈来愈高的要求，高速切削主轴还应有较高的回转精度，通常要求主轴的径向跳动小于1或2μm，轴向窜动小于1μm。此外，主轴也要有足够的静、动刚度，以承受定的切削负荷和保持高的回转精度。
  
  传统与现代的CNC机床CNC进给软件系统性包含了皮带款的、齿圈等正间传送节点，往往转动或者单方向转动惯量大，难以完成高的角加(减)速率，所以极速时也难以化解正间传送节点出現的震动问题和躁声。那么，当下的极速CNC机床CNC进给软件系统性基本性都是把电动式三轮机与CNC机床CNC进给“合二而”、将传送链改变为零的电CNC机床CNC进给單元，形式特征上基本性是把主电动式三轮机放置于CNC机床CNC进给前前后后联轴器范围内。也许的电CNC机床CNC进给，径向大小较短，形式特征紧凑型，CNC机床CNC进给承载能力高，努力很大的。

  
  现在，也有少数高速轻切削铣床，使用将主电机置于主轴后轴承之后的电主轴。这种结构的电主轴轴向尺寸长，但可改进散热条件。此外，某些主轴转速在10000r/min至15000r/min的加工中心和铣床，不是采用电主轴而是通过薄膜式之类的联轴节，将主电动机与主轴直接连接，从而省去主轴冷却系统。不过，此方式既增加了转动惯量，影响角加(减)速度，而且两者直连后的非直线性又会引起振动(转速愈高对直线性的调准要求也愈高)，故不宜用于主轴转速更高的机床。
  
  当前的高速电主轴，几乎都是内置异步交流感应电动机。异步型电主轴的优点是结构较简单，制造工艺相对成熟和安装方便，别是可以更大限度地减弱磁场，易于实现高速化。此种主轴电机也正在进步改进，比如日本三菱电机公司近开发出可减少电损耗和缩短定子长度的高速、高率内置感应主轴电动机。
  
  近，外正研讨在电主轴中内置交流永磁同步电动机的问题。与异步感应电动机相比，永磁同步电动机有如下优点：用永磁材料制造的转子在工作过程中不发热，解决了目前内置的异步感应电动机转子发热且难于充分冷却的问题；功率密度大，工作率高，即可用较小的尺寸得到较大的功率和扭矩；低速性能好，易于实现精密控制等。然而，永磁同步电动机也有其弱点，那就是功率容量有限，弱磁困难，不利于实现高速化。故迄今为止，只有个别机床公司有内置永磁同步电动机的电主轴在展会上亮相，而业化的电主轴制造厂尚没有此种产品出售。有不少人认为，对在弱磁场运行的高转速电主轴，似乎用异步感应电动机驱动更为合适。
  
  高速主轴用的轴承
  
  数控金切机床高速主轴的性能，在相当程度上取决于主轴轴承及其润滑。滚动轴承由于刚度好、精度可以制造得较高、承载能力强和结构相对简单，不仅是般切削机床主轴的，也受到高速切削机床的青睐。从高速性的角度看，滚动轴承中角接触球轴承，圆柱滚子轴承次之，圆锥滚子轴承差。
  
  角排斥球轴套的球(即滚珠)既公转又自转，会行成离心法法力Fc和悠悠球扭距Mg。随伺服电机转数的延长，离心法法力Fc和悠悠球扭距Mg也会快速增强，使轴套行成很大的的排斥应力比，由此致使轴套磨蹭急剧、温度上升增强、计算出精度减低和生命还缩短。由此，要增强本身轴套的髙速的性能，就应想方想办法仰制其Fc和Mg的延长。从角排斥球轴套Fc和Mg的计算出计数公式知道，减掉球文件的高密度、球的内直径和球的排斥角都不有益减掉Fc和Mg，那么目前髙速伺服电机多施用排斥角为15°或20°的小球径轴套。就是，球径没办法减低量过大，至关重要上只能够是标准化品类球径的70%，容易大削轴套的弯曲刚度，更至关重要的依旧要在球的文件上找寻提高工作效率。

  
  与GCr15轴承钢相比，氮化矽(Si3N4)陶瓷密度仅为它的41%，用氮化矽制作的球要轻得多，自然在高速回转时所产生的离心力和陀螺力矩也要小得多。与此同时，氮化矽陶瓷的弹性模量和硬度是轴承钢的1.5倍和2.3倍，而热膨胀系数仅为轴承钢的25%，这既可提高轴承的刚度和寿命，又使轴承的配合间隙在不同温升条件下变化小，工作可靠，加之陶瓷耐高温且不与金属发生粘咬，显然用氮化矽陶瓷制作球体更适合进行高速回转。实践表明，陶瓷球角接触球轴承与相应的钢球轴承相比速度能提高25%~35%，不过价格也要高些。
  
  外将内外圈为钢、滚动体为陶瓷的轴承统称为混合轴承。目前混合轴承又有新发展：是陶瓷材料已用于制作圆柱滚子轴承的滚子，市场上出现了陶瓷圆柱混合轴承；二是用不锈钢(比如FAG公司用氮化不锈钢Crodinur30)代替轴承钢制作轴承的内外圈别是内圈，由于不锈钢的热膨胀系数比轴承钢小20%，自然在高速回转时，因内圈热膨胀所造成的接触应力增大趋势会受到抑制。
  
  高速电主轴滚动轴承的配置形式有多种，但比较典型的是前、后轴承呈“O”型布局的两对角接触球轴承。由于后轴承也是角接触球轴承，一般要设置滚珠套以便让后轴承能沿壳体轴向移动，使得主轴受热后可自由向后方膨胀。般说来，角接触球轴承需要在轴向有预加负荷才能正常工作，预加负荷愈大，轴承的刚度愈高但温升也愈大。比较简单的办法是，根据电主轴的转速范围和所要承受的负载，选定个的固定预加负荷值；更好的办法则是预加负荷能随主轴转速改变而调整，在高转速时减小预加负荷，在低转速时增加预加负荷。