任何机器在安装完毕后都需要进行调试，别是大型生产线和机械的组装，更要严格的进行调试，只有经过有些物理或化学实验的安装调试，才能判断设备是否能够正常工作。如果在安装时就出现了问题，那么接下来你将会面临更多的问题，而且这些问题本可以避免，只要做好安装调试，将问题扼杀在摇篮中就不会出现后面的堆故障。那么数控机床设备主轴的轴承在安装调试的时候需要注意些什么呢？下面就让我们来了解下吧。
  
  单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
  
  俩个滚针轮毂轴套的按装校准：两作为斜撑的电CNC主轴滚针轮毂轴套配置时，应能前、后两作为斜撑滚针轮毂轴套的弯矩量方法一样的，并比较适中首选弯矩距的长宽比。前滚针轮毂轴套的表面粗糙度应比后滚针轮毂轴套的表面粗糙较高个等，以使配备后电CNC主轴核心部件的前追踪定位表面的弯矩量小。

  
  主轴轴承是精密零件，因而在安装时要求格外小心、谨慎。如果安装不当，则会造成轴承的提前失以及性能降低。所以，安装使用轴承时应注意以下几项：
  
  （1）保持轴承及其周围环境的清洁，即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也可能增加轴承的噪声、磨损、振动。
  
  （2）组装时应保证结合从表面洁面、无毛刺现象。在组装准备好运转无完工之前，不想先拆下来轮毂滑动轴承的外包装设计，为了防止其待装時间太短，轻易使不同废弃物渗入轮毂滑动轴承内。

  
  （3）安装轴承时，注意工作台及压模面保持平整。必须均等平稳施加压力，将轴承压入。压入孔时，压模应压在轴承外圈面上；压入轴时，压模应压在轴承内圈面上。不允许强力冲压，不允许用棒锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体（钢球）传递压力。
  
  （4）防止轴承的锈蚀。避免用手直接拿轴承，用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
  
  （5）轴承的密封圈容易受外部影响而变形，应避免碰撞、刮伤密封圈，以防止润滑脂泄漏。如果密封圈发生变形，轴承很快就会发生失。
  
  在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。 过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺办法停止装置，不要蛮力敲砸，以免在装置过程中损坏轴承，影响机床性能。